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　　工业离心风机厂家使用的材料包括铁、锌、不锈钢、其他金属和塑料材料，在制造高品质风机时，不保证经得起时间的考验。任何高质量、昂贵的风扇都会随着时间的推移而磨损。所以，在使用工业离心风机的过程中，我想很多人都遇到过这样的情况：工业离心风机磨损，导致效率下降，无法达到之前预期的效果。

　　工业离心风机厂家认识到了造成工业离心风机磨损因素包括冲蚀磨损和擦伤式尘粒磨损，风机磨损分为了几个种类,分别是疲劳磨损、冲刷磨损、磨粒磨损、吸附磨损等,对工业离心风机叶轮磨损的问题进行详细分析：

　　一、疲劳磨损：由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。

　　二、冲刷磨损：因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。

　　三、磨粒磨损：工业离心风机凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响最大。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。

　　四、吸附磨损：研究表明，工业离心风机在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用显著，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

　　还有工业离心风机厂家探讨了进气条件对工业离心风机磨损的影响，得出的结果是：烧结、排尘、锅炉引风等含尘风机，由于气流中夹带的固体颗粒引起的风机叶轮的磨损、使用寿命降低、连续运行可靠性差等问题，已愈来愈引起工程界和学术界的重视。靠增加材料抗磨性或表面处理, 固然是一种行之有效的耐磨措施 , 但成本、工艺要求相应提高。

　　从气固两相流的运动规律出发, 分析粒子的运动及磨损机理，从气动角度改变粒子在风 机 中的运动轨迹，是从凤机设计方面改善叶轮磨损的方法。通过实验工业离心风机中的气固两相流进行了分析计算，着重研究改变叶轮进气条件对风机 内粒子运动及叶轮磨损的影响。计算分析表明，适当改变叶轮进气条件，可在一定程度上改善叶轮的磨损状况，在不影响风机气动性能的条件下，提高工业离心风机的耐磨性。

　　目前工业离心风机的抗磨方法有很多，但大多是局部的、被动的，因此迫切需要提出一种价廉实用的抗磨方法。从空气动力学设计的角度来看，通过改变颗粒轨迹从根本上减少磨损是风机抗磨措施的发展方向。