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　　工业风机以其低成本、低能耗、节能、美观等优点受到广大消费者的喜爱，通常以吊扇的形式使用，但由于长期悬挂在空中，每天都在不停地运转。 另外，由于部分工作环境特殊，对工业风机的材质和焊接工艺有很高的要求，工业风机的材质多以镁铝合金为主，需要采用焊接速度高的焊接方法。 今天厂家就来介绍一下一般工业风机的焊接技术。

　　一.搅拌摩擦焊

　　搅拌摩擦焊的结构是将特殊形状的搅拌头插入被焊接部，通过搅拌头的高速旋转和工件之间的搅拌摩擦，摩擦产生热量，使零件的金属处于热塑性状态，在搅拌头的压力下，从零件的正面向背面塑性流动，使焊接结合。 搅拌摩擦焊过程中无金属溶解，是一种固态连接过程，焊接时不存在焊接的各种缺陷。

　　与传统焊接方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、烟尘，无需添加焊丝和保护气体，接头性能良好。 由于固相焊接技术，加热温度低，焊接热影响区微观结构变化小，如稳相基本保持不变，非常有利于高空平衡所需的工业风机叶片。

　　焊接后的残馀应力和变形小，薄镁铝合金焊接后几乎没有变形。 与普通的搅拌摩擦焊相比，不受轴类零件的限制，可以直接焊接、角焊。 传统的镁铝合金焊接工艺需要在48小时内去除表面氧化膜进行加工，而搅拌摩擦焊工艺在焊接前去除油污即可，装配要求不高.

　　二.激光焊接

　　激光焊接技术是近10年发展起来的新技术.与传统焊接技术相比，具有功能强、可靠性高、无真空条件、效率高等特点。

　　具有功率密度大、总线能量低、同一线能量熔融深度大、热影响区小、焊接变形小、速度快、工业自动化容易等优点.

　　可以提高加工速度，大幅减少热输入，提高生产效率和焊接质量.这相对于工业风扇叶片的批量生产，机架制造商可以大幅提高生产效率。 与接触焊接相比，激光焊接不需要电，减少了工时和成本； 电子束焊接时不需要真空气氛，保护气体和压力可选，被焊接工件形状不受电磁影响，不产生x射线。

　　三.电子束焊接

　　1、电子束焊接是指在真空环境下，利用工件接合处产生的热能，利用会聚的高速电子流熔化焊缝金属的焊接方法.

　　2、电子束作为焊接热源撞击工件的突出特点是功率密度高、穿透能力强、高速、可控、保护效果好。 对于镁铝合金电子束焊接来说，高能量密度可以大大减少热影响区，提高焊接接头的强度，避免热裂纹等缺陷的产生。

       3、由于能量密度高，可以焊接贯通力强、焊接困难的镁铝合金厚板。 与传统的弧焊镁铝合金相比，电子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4个数量级，这是另一种高能密度的焊接工艺。 因此，焊接接头的热影响区小，其强度远远高于传统的焊接方法。

　　以上是厂家为大家介绍的工业风机焊接技术相关介绍。 大家可以看到，工业风机长期悬挂在空中，每天不停地工作，特殊的工作环境，再加上工业风机的材质和焊接工艺要求很高，所以必须根据不同的情况选择不同的焊接方式。